導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)油氣分離裝置是一種有效、快速的分離及排除導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中不凝性氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組分的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)油氣分離裝置。

　　現(xiàn)有的電加熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模ㄟ^強(qiáng)迫對(duì)流的方式對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱，介質(zhì)通過容器進(jìn)口進(jìn)入容器，通過加熱器時(shí)采用流體熱力學(xué)原理，把電加熱工作時(shí)產(chǎn)生的巨大熱量，由導(dǎo)熱油作為熱載體通過循環(huán)泵強(qiáng)制傳遞給一個(gè)或多個(gè)用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到工藝加熱的要求。

　　據(jù)申請(qǐng)人了解，導(dǎo)熱油從常溫加熱到工藝要求的溫度過程中導(dǎo)熱油系統(tǒng)中殘余的水份、導(dǎo)熱油中少量水份和低揮發(fā)烴組份開始?xì)饣瑹嵊脱贸隹诠ぷ鲏毫Τ霈F(xiàn)波動(dòng)，此時(shí)管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹槽排氣口排出。如系統(tǒng)管道內(nèi)氣體不能立即排出，一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。

　　另外，熱傳導(dǎo)液中還有輕烴組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相爐的有機(jī)熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚到中斷。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本裝置要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種效、快速的分離及排除導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中不凝性氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組分的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)油氣分離裝置。

　　本裝置為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)油氣分離裝置，包括罐體以及設(shè)于分別設(shè)于罐體頂部、中部和底部的排氣口、導(dǎo)熱油進(jìn)口和排出口，所述排氣口連通罐體和膨脹槽，所述導(dǎo)熱油進(jìn)口連通罐體和回油管路，所述排出口連通罐體和油泵吸入口，所述導(dǎo)熱油進(jìn)口偏離罐體中心軸線設(shè)置并固定在罐體中部上，所述罐體用于導(dǎo)熱油沿罐體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)分離。

　　本裝置采用上述技術(shù)方案，由此帶來以下效果：本發(fā)明的導(dǎo)熱油進(jìn)口偏離罐體中心軸線設(shè)置并固定在罐體中部上，罐體可使得導(dǎo)熱油沿罐體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)分離，由于旋渦產(chǎn)生的負(fù)壓效應(yīng)，離心分離油中的密度較小的輕組份引導(dǎo)向上運(yùn)動(dòng)，從排氣口排出，密度較大的導(dǎo)熱油從排出口吸入泵口，能有效的、快速的分離及排除導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中不凝性氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組分；2）在溫度變化時(shí)導(dǎo)熱油通過油氣分離器的緩沖作用來回于系統(tǒng)與膨脹槽之間，而保證導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下能穩(wěn)定地運(yùn)行。